Postopek izdelave filtrirnih vložkov s pihanim taljenjem iz PP je postopek, ki kot surovino uporablja polipropilen (PP) za živila-in s koraki, kot so visoko-temperaturno taljenje, visoko-predenje, tvorjenje vlaken in vroče{3}}oblikovanje taline, za izdelavo materiala za globoko filtracijo s strukturo gradientnih por »ohlapno na zunanji strani in gosto na notranjost".
Osnovni proizvodni proces: štirje ključni koraki
Proizvodnja PP meltblown filtrirnih vložkov je visoko avtomatiziran projekt sistemskega inženiringa, ki je v glavnem razdeljen na naslednje štiri faze:
1. Priprava surovin in sušenje
* Kot surovine se uporabljajo polipropilenska zrnca visoke-prehranske- kakovosti, ki zagotavljajo, da so ne-strupena, brez vonja in izpolnjujejo varnostne standarde za pitno vodo.
* Surovine je treba pred vnosom posušiti, da odstranite vlago in preprečite nastajanje mehurčkov ali vplivanje na enakomernost vlaken med visoko-temperaturnim taljenjem.
2. Vrtenje taline: visoko{1}}temperaturno taljenje + visoko{3}}hitrost raztezanja vročega zraka
* Granule polipropilena vstopijo v vijačni ekstruder in se stopijo v stanje viskoznega toka pri visoki temperaturi 230–260 stopinj.
* Talina je iztisnjena skozi odprtino predilnice in hkrati izpostavljena vročemu zraku visoke-pri 340–370 stopinj z obeh strani, zaradi česar se talina izjemno raztegne in tvori ultrafina vlakna s premerom le 1–4 mikrometrov.
* Ta postopek, znan kot "meltblown", je ključen za določanje finosti vlaken in strukture por.
3. Oblikovanje vlaken in sprejemno oblikovanje
* Zlomljena ultrafina vlakna naključno padejo pod vplivom zračnega toka in se združijo na vrtečem se sprejemnem bobnu ali zavesi-za oblikovanje mreže, pri čemer tvorijo-tridimenzionalno porozno vlakneno mrežo.
* Sprejemna razdalja (razdalja od šobe do površine bobna) je nastavljiva, uporablja se za nadzor gostote vlaken in debeline filtra.
* Vlakna so toplotno vezana z uporabo lastne preostale toplote in vročega zraka, kar odpravlja potrebo po kemičnih lepilih in zagotavlja čistost materiala.
4. Strjevanje, oblikovanje in naknadna-obdelava
* Po ohlajanju in utrjevanju se mreža vlaken zvije v cevasto strukturo in nato po potrebi razreže, vgravira in zapakira.
* Izbirna obdelava vključuje:
Žlebljenje/vtiskovanje: poveča površino in izboljša{0}}zmožnost zadrževanja umazanije.
Okvirna ojačitev: notranja podporna plast iz PP ali nerjavečega jekla poveča tlačno trdnost, kar je primerno za visoko{0}}tlačne sisteme.
Hidrofilna modifikacija: izboljša učinkovitost ločevanja mešanic olja-vode in razširi njeno uporabo na scenarije čiščenja industrijskih oljnih odpadnih voda.
Ključne tehnične značilnosti: Zakaj lahko doseže visoko{0}}učinkovito filtriranje?
| Lastnosti | Opis |
| Stopnjevana struktura por | Ohlapna zunanja vlakna prestrežejo velike delce; gosta notranja vlakna zajamejo drobne nečistoče in tako dosežejo "stopenjsko filtracijo" |
| Tri{0}}dimenzionalna mikroporozna mreža | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75 %) in veliko-zmogljivostjo zadrževanja umazanije |
| Fizična globinska filtracija | Zanaša se na mehansko prestrezanje in "mostitveni fenomen" med vlakni, lahko zajame delce, manjše od nominalne natančnosti |
| Eno{0}}oblikovanje | Brezhibna splošna struktura, brez lepil, izogibanje sekundarni kontaminaciji in izpolnjevanje zahtev FDA za hrano- |
Tipična oprema in parametri (za primer popolnoma avtomatizirane proizvodne linije)
* Moč glavnega stroja: približno 16–55 kW, konfiguracija dvojnega glavnega stroja poveča izhod
* Hitrost izdelave: Do 3800–4000 kartuš/24 ur, podpira neprekinjeno delovanje
* Nastavljivi parametri:
Natančnost filtracije: 0,5–150 μm (običajno 1, 5, 10, 20 μm)
Dolžina: 10″, 20″, 30″, 40″ (približno 25–100 cm)
Zunanji premer: 60–115 mm, Notranji premer: 28–30 mm
* Nadzorni sistem: PLC popolnoma samodejni nadzor, ki zagotavlja stabilnost procesa in doslednost izdelka
Scenariji razširjenih aplikacij
PP meltblown filtrirne kartuše se zaradi svoje močne kemične stabilnosti (pH 1–13), odpornosti na visoke temperature in pomanjkanja izlužil pogosto uporabljajo v:
* Gospodinjski čistilci vode: kot prva-stopnja pred-filtracije, odstranjevanje usedlin in rje.
* Sistemi RO reverzne osmoze: Pred-filtriranje za zaščito drage RO membrane.
* Farmacevtska in živilska industrija: Natančna filtracija injekcij, peroralnih tekočin in pijač.
* Elektronska priprava ultračiste vode: prestrezanje delcev za zagotovitev čistosti vode, ki se uporablja pri proizvodnji čipov.
* Industrijska filtracija tekočin: Primerna za kompleksne medije, kot so raztopine kislin in alkalij, raztopine za galvanizacijo in organska topila.
https://www.angefilter.com/